(1) Kelikatan rendah.Pengawetan UV adalah berdasarkan model CAD, dan resin dilaminasi lapisan demi lapisan untuk membentuk bahagian.Selepas lapisan pertama selesai, sukar untuk resin cecair secara automatik menutup permukaan resin pepejal yang diawet, kerana tegangan permukaan resin lebih besar daripada resin pepejal.Tahap resin mesti dikikis dan disalut sekali dengan pengikis automatik, dan lapisan seterusnya boleh diproses selepas tahap diratakan.Ini memerlukan resin mempunyai kelikatan yang rendah untuk memastikan perataan yang baik dan kemudahan operasi.Pada masa ini, kelikatan resin secara amnya diperlukan di bawah 600 CP · s (30 ℃).
(2) Pengecutan pengawetan adalah kecil.Jarak antara molekul resin cecair ialah jarak daya van der Waals, kira-kira 0.3~0.5 nm.Selepas pengawetan, pautan silang molekul, dan jarak antara molekul untuk membentuk struktur rangkaian ditukar kepada jarak ikatan kovalen, kira-kira 0.154 nm.Jelas sekali, jarak antara molekul berkurangan sebelum dan selepas pengawetan.Jarak antara molekul tindak balas pempolimeran penambahan akan dikurangkan sebanyak 0.125~0.325 nm.Dalam proses perubahan kimia, C=C menjadi CC, panjang ikatan meningkat sedikit, tetapi sumbangan kepada perubahan jarak interaksi antara molekul adalah sangat kecil.Oleh itu, pengecutan volum selepas pengawetan tidak dapat dielakkan.Pada masa yang sama, sebelum dan selepas menyembuhkan, gangguan menjadi lebih teratur, dan pengecutan volum juga berlaku.Ini sangat tidak menguntungkan model pengacuan pengecutan, yang akan menghasilkan tekanan dalaman dan mudah membawa kepada ubah bentuk, melengkung dan retak bahagian model., Dan menjejaskan ketepatan bahagian secara serius.Oleh itu, pembangunan resin pengecutan rendah adalah masalah utama yang dihadapi oleh resin SLA pada masa ini.
(3) Kelajuan pengawetan adalah pantas.Secara amnya, ketebalan setiap lapisan ialah 0.1~0.2 mm, yang boleh dipadatkan lapisan demi lapisan semasa pengacuan.Ia memerlukan ratusan hingga ribuan lapisan untuk mengukuhkan bahagian siap.Oleh itu, jika pepejal ingin dihasilkan dalam masa yang singkat, kadar pengawetan adalah sangat penting.Masa pendedahan pancaran laser ke satu titik hanya dalam julat mikrosaat hingga milisaat, yang hampir bersamaan dengan hayat keadaan teruja photoinitiator yang digunakan.Kadar pengawetan yang rendah bukan sahaja menjejaskan kesan pengawetan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kecekapan kerja mesin pengacuan, jadi sukar untuk digunakan untuk pengeluaran komersial.
(4) Pengembangan yang rendah.Dalam proses pembentukan acuan, resin cecair sentiasa meliputi bahagian bahan kerja yang diawet dan boleh menembusi bahagian yang diawet, menjadikan resin yang diawet mengembang, mengakibatkan peningkatan saiz bahagian.Ketepatan model hanya boleh dijamin jika bengkak resin adalah kecil.
(5) Kepekaan tinggi.Oleh kerana SLA menggunakan cahaya monokromatik, panjang gelombang resin fotosensitif dan laser mesti sepadan, iaitu, panjang gelombang laser harus sedekat mungkin dengan panjang gelombang penyerapan maksimum resin fotosensitif.Pada masa yang sama, julat panjang gelombang penyerapan resin fotosensitif hendaklah sempit, yang boleh memastikan bahawa pengawetan hanya berlaku pada titik penyinaran laser, sekali gus meningkatkan ketepatan pembuatan bahagian.
(6) Tahap pengawetan yang tinggi.Ia boleh mengurangkan pengecutan model pengacuan pasca pengawetan, dengan itu mengurangkan ubah bentuk pasca pengawetan.
(7) Kekuatan basah yang tinggi.Kekuatan basah yang tinggi boleh memastikan bahawa proses pasca pengawetan tidak akan menghasilkan ubah bentuk, pengembangan dan pengelupasan antara lapisan.
Masa siaran: Mac-28-2023