Resin fotosensitif merujuk kepada bahan yang digunakan untuk pengawetan cahaya prototaip pantas.Ia adalah resin pengawetan cahaya cecair, atau resin fotosensitif cecair, yang kebanyakannya terdiri daripada oligomer, fotoinisiator dan pelarut.Resin fotosensitif yang digunakan untuk SLA pada asasnya adalah sama dengan prapolimer pengawetan cahaya biasa.Walau bagaimanapun, oleh kerana sumber cahaya yang digunakan untuk SLA adalah cahaya monokromatik, yang berbeza daripada cahaya ultraviolet biasa, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kadar pengawetan, resin fotosensitif yang digunakan untuk SLA secara amnya harus mempunyai ciri-ciri berikut.
(1) Kelikatan rendah.Pengawetan cahaya adalah berdasarkan model CAD, resin lapisan demi lapisan ditindih ke dalam bahagian.Apabila satu lapisan selesai, kerana tegangan permukaan resin lebih besar daripada resin pepejal, sukar bagi resin cecair untuk secara automatik menutup permukaan resin pepejal yang diawet Paras cecair resin mesti dikikis dan disalut sekali dengan bantuan pengikis automatik, dan lapisan seterusnya boleh diproses hanya selepas paras cecair diratakan.Ini memerlukan resin mempunyai kelikatan yang rendah untuk memastikan perataan yang baik dan operasi yang mudah.Kini kelikatan resin secara amnya diperlukan di bawah 600 CP · s (30 ℃).
(2) Pengecutan pengawetan kecil.Jarak antara molekul resin cecair ialah jarak tindakan daya van der Waals, iaitu kira-kira 0.3 ~ 0.5 nm.Selepas pengawetan, molekul disambung silang dan membentuk struktur rangkaian.Jarak antara molekul diubah menjadi jarak ikatan kovalen, iaitu kira-kira 0.154 nm.Jelas sekali, jarak antara molekul sebelum dan selepas pengawetan berkurangan.Jarak satu tindak balas pempolimeran tambahan antara molekul harus dikurangkan sebanyak 0.125 ~ 0.325 nm.Walaupun dalam proses perubahan kimia, C = C berubah kepada CC dan panjang ikatan meningkat sedikit, sumbangan kepada perubahan jarak interaksi antara molekul adalah sangat kecil.Oleh itu, pengecutan volum tidak dapat dielakkan selepas pengawetan.Pada masa yang sama, sebelum dan selepas pengawetan, daripada gangguan kepada lebih teratur, terdapat juga pengecutan volum.Pengecutan sangat tidak memihak kepada model pembentukan, yang akan menghasilkan tekanan dalaman, yang mudah menyebabkan ubah bentuk, melengkung dan retak bahagian model, dan menjejaskan ketepatan bahagian secara serius.Oleh itu, membangunkan resin pengecutan rendah adalah masalah utama yang dihadapi oleh resin SLA pada masa ini.
(3) Kadar pengawetan yang cepat.Secara amnya, ketebalan setiap lapisan ialah 0.1 ~ 0.2 mm untuk pengawetan lapisan demi lapisan semasa pengacuan, dan satu bahagian perlu dirawat untuk ratusan hingga ribuan lapisan.Oleh itu, jika pepejal ingin dihasilkan dalam masa yang singkat, kadar pengawetan adalah sangat penting.Masa pendedahan pancaran laser ke satu titik hanya dalam julat mikrosaat hingga milisaat, yang hampir bersamaan dengan jangka hayat keadaan teruja fotoinitiator yang digunakan.Kadar pengawetan yang rendah bukan sahaja menjejaskan kesan pengawetan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kecekapan kerja mesin pengacuan, jadi sukar untuk sesuai untuk pengeluaran komersial.
(4) Bengkak kecil.Dalam proses pembentukan model, resin cecair telah ditutup pada beberapa bahan kerja yang telah diawet, yang boleh menembusi bahagian yang diawet dan membengkak resin yang diawet, mengakibatkan peningkatan saiz bahagian.Hanya apabila bengkak resin adalah kecil, ketepatan model boleh dijamin.
(5) Kepekaan cahaya yang tinggi.Oleh kerana SLA menggunakan cahaya monokromatik, ia memerlukan panjang gelombang resin fotosensitif dan laser mesti sepadan, iaitu, panjang gelombang laser hendaklah berhampiran panjang gelombang penyerapan maksimum resin fotosensitif sejauh mungkin.Pada masa yang sama, julat panjang gelombang penyerapan resin fotosensitif haruslah sempit, untuk memastikan pengawetan berlaku hanya pada titik yang disinari oleh laser, untuk meningkatkan ketepatan pembuatan bahagian.
(6) Ijazah pengawetan yang tinggi.Pengecutan model pengacuan pengawetan pasca boleh dikurangkan, untuk mengurangkan ubah bentuk pengawetan pasca.
(7) Kekuatan basah yang tinggi.Kekuatan basah yang tinggi boleh memastikan tiada ubah bentuk, pengembangan dan pengelupasan antara lapisan dalam proses pengawetan pasca.
Masa siaran: Jun-01-2022